Comenzile de articole textile personalizate pot varia de la un singur produs la serii de sute sau mii de bucăți. Designurile se schimbă frecvent, termenele pot fi scurte, iar clienții solicită rezultate constante pe articole și materiale diferite.
În acest context, alegerea tehnologiei de imprimare influențează costurile, productivitatea și tipurile de comenzi care pot fi realizate eficient. DTG, acronimul pentru „direct-to-garment”, presupune imprimarea digitală direct pe articolul textil și poate susține atât producția la cerere, cât și volume mai mari, în funcție de configurația echipamentului.
În portofoliul Grup Transilvae, această categorie este reprezentată de sistemele Kornit, dezvoltate pentru producția digitală direct pe articole textile. Gama include configurații pentru niveluri diferite de productivitate, de la producția flexibilă, cu numeroase designuri și serii variabile, până la fluxuri industriale automatizate.
O particularitate importantă a tehnologiei Kornit este integrarea pretratării în procesul de imprimare. Articolul nu trebuie pregătit anterior într-o operațiune separată, iar soluția de pretratare este aplicată automat, în echipament, înaintea imprimării propriu-zise. Uscarea și fixarea finală rămân etape distincte ale fluxului.
Alegerea unei configurații trebuie făcută în funcție de materialele utilizate, tipurile de articole, dimensiunea graficii, volumele estimate și modul în care sistemul va fi integrat în producție.
Cum funcționează imprimarea DTG în sistemele Kornit
Într-un flux DTG, grafica este imprimată digital direct pe articolul de îmbrăcăminte. Spre deosebire de serigrafie, nu este necesară realizarea unui set de site pentru fiecare design și fiecare culoare.
Eliminarea acestor operațiuni reduce timpul de pregătire în cazul seriilor scurte și al proiectelor cu numeroase variante grafice. Fișierul poate fi schimbat fără refacerea formelor de imprimare, ceea ce facilitează producția articolelor individualizate și a comenzilor la cerere.
Sistemele Kornit integrează aplicarea soluției de pretratare în ciclul de imprimare. Aceasta este distribuită automat în zona care urmează să fie imprimată, iar cerneala este aplicată ulterior în cadrul aceluiași proces. Astfel, este eliminată etapa separată de pretratare și manipularea articolelor între două operațiuni distincte.
Fluxul de producție include:
- verificarea și pregătirea fișierului;
- selectarea parametrilor potriviți pentru articol și material;
- poziționarea produsului;
- aplicarea integrată a soluției de pretratare;
- imprimarea stratului de alb și a culorilor;
- uscarea și fixarea cernelii;
- verificarea și ambalarea produsului finit.
Integrarea pretratării simplifică procesul, dar productivitatea reală continuă să depindă de coordonarea întregului flux, inclusiv de alimentarea cu articole, operarea echipamentului și capacitatea etapei de uscare.
Pentru ce tipuri de comenzi este eficientă tehnologia DTG
DTG este utilizată pentru articole unicat, serii scurte și proiecte care includ numeroase modele sau variații. Poate fi potrivită pentru producția la comandă, colecții în ediții limitate, mostre, produse pentru evenimente și articole personalizate individual.
În astfel de situații, posibilitatea de a schimba rapid fișierul fără realizarea unor forme noi de imprimare reprezintă un avantaj operațional. Producția poate fi corelată mai bine cu comenzile primite, reducând necesitatea păstrării unor stocuri mari de produse deja imprimate.
Există însă și sisteme Kornit industriale concepute pentru volume ridicate și producție automatizată. Aceste configurații se adresează companiilor care trebuie să combine diversitatea designurilor cu un număr mare de articole produse. Ele au alte cerințe privind alimentarea cu produse, automatizarea, personalul, spațiul și logistica.
Prin urmare, un atelier care realizează câteva zeci de produse pe zi nu are aceleași nevoi ca o companie care urmărește producția a sute de articole pe oră.
Materialul textil influențează rezultatul
Compoziția și structura articolului au un rol important în imprimarea DTG. Bumbacul este unul dintre materialele utilizate frecvent, dar rezultatele pot varia în funcție de țesătură, tratamentele aplicate în fabricație, culoare și calitatea suprafeței.
Amestecurile de fibre și poliesterul au cerințe diferite. Pentru anumite materiale sunt necesare echipamente, cerneluri și procese dezvoltate special pentru a controla aderența, aspectul culorilor și migrarea colorantului din material.
Chiar și două tricouri cu o compoziție declarată similară se pot comporta diferit. De aceea, introducerea unui model nou de articol în producție trebuie precedată de teste privind:
- aspectul și uniformitatea imprimării;
- intensitatea și consistența culorilor;
- comportamentul cernelii albe;
- rezistența după fixare;
- comportamentul la spălare;
- repetabilitatea rezultatului între articole.
Testarea pe produsul efectiv este mai relevantă decât evaluarea exclusivă a unei mostre standard.
Ce aduce pretratarea integrată în fluxul Kornit
Pretratarea are rolul de a controla interacțiunea dintre cerneală și material, contribuind la menținerea cernelii la suprafața fibrelor și la obținerea unui rezultat uniform. Este importantă mai ales atunci când se imprimă cu alb pe articole colorate.
În sistemele Kornit, soluția de pretratare este aplicată automat în interiorul echipamentului, în cadrul aceluiași ciclu cu imprimarea. Cantitatea poate fi adaptată articolului și graficii, iar tratarea este realizată doar în zona necesară.
Integrarea elimină operațiunea manuală de pulverizare și necesitatea pregătirii în avans a unui anumit număr de articole. De asemenea, reduce riscul variațiilor asociate unei aplicări manuale neuniforme și simplifică trecerea de la o comandă la alta.
Această integrare nu elimină însă necesitatea configurării corecte a parametrilor. Materialele au niveluri diferite de absorbție, iar cantitatea de soluție trebuie adaptată tipului de articol și rezultatului urmărit.
După imprimare, produsul trebuie uscat, iar cerneala trebuie fixată în condițiile recomandate pentru sistemul și materialul utilizat.
Rolul cernelii albe
Cerneala albă permite reproducerea graficii pe articole textile colorate, prin realizarea unui strat de bază peste care sunt imprimate culorile. Gradul de acoperire, dimensiunea graficii și culoarea articolului influențează consumul și timpul necesar imprimării.
O imagine cu o suprafață mare de culoare nu are același cost ca un design de dimensiuni reduse, chiar dacă ambele sunt imprimate pe același tip de articol. Calculele trebuie realizate pe baza fișierelor reprezentative pentru producția companiei, nu pornind de la un singur consum mediu.
Sistemele care utilizează cerneală albă necesită și respectarea procedurilor de operare și mentenanță recomandate. Acestea contribuie la menținerea funcționării stabile și a rezultatelor constante.
De la un exemplar la producție industrială
Atunci când este analizată o investiție în imprimante DTG, alegerea configurației trebuie să pornească de la tipurile de articole, compoziția materialelor, dimensiunea graficii și volumele estimate.
Pentru producția de serii scurte pot conta flexibilitatea, schimbarea rapidă a designului și costul de pregătire al fiecărei comenzi. În producția industrială, devin esențiale capacitatea de încărcare, automatizarea, timpul ciclului complet și echilibrul dintre imprimare și uscarea finală.
Creșterea numărului de articole mărește în mod firesc timpul total și consumul de materiale. O soluție industrială poate susține volume ridicate, dar acest lucru presupune configurarea întregului flux pentru productivitatea urmărită.
Înaintea investiției trebuie analizate cel puțin:
- numărul mediu și maxim de articole produse;
- proporția comenzilor unicat și a seriilor recurente;
- tipurile și culorile textilelor utilizate;
- dimensiunea și gradul de acoperire al graficii;
- necesitatea imprimării cu alb;
- pretratarea integrată și capacitatea necesară pentru uscarea și fixarea finală;
- spațiul disponibil;
- necesarul de operatori;
- costurile de cerneală, soluție de pretratare, mentenanță și energie;
- cerințele privind software-ul și integrarea comenzilor.
Uscarea și verificarea produsului finit
După imprimare, articolul trebuie trecut prin etapa de uscare și fixare, conform cerințelor sistemului și materialului. Temperatura și timpul influențează aspectul, rezistența și comportamentul produsului finit.
În producția de volum, capacitatea uscătorului trebuie corelată cu productivitatea imprimantei. Un echipament de imprimare rapid nu va conduce la productivitatea estimată dacă etapa de uscare nu poate procesa articolele în același ritm.
Controlul calității trebuie să urmărească produsul după întregul proces, nu doar imediat după imprimare. Testele de spălare sunt utile atunci când sunt introduse articole, cerneluri sau parametri noi și pot evidenția probleme legate de fixare ori de compatibilitatea dintre material și proces.
Costul trebuie calculat pentru întregul flux
Eliminarea sitelor și a filmelor reduce anumite costuri de pregătire. În cazul sistemelor Kornit, integrarea pretratării elimină și operațiunea separată de aplicare, dar soluția utilizată rămâne parte din costul fiecărei imprimări.
Costul total include:
- pregătirea și gestionarea comenzilor;
- încărcarea și descărcarea articolelor;
- consumul de cerneală și soluție de pretratare;
- uscarea și fixarea;
- consumul energetic;
- rata de utilizare a echipamentului;
- operațiunile de mentenanță;
- pierderile și produsele refăcute;
- costurile de ambalare și manipulare.
Costul pe articol poate varia în funcție de dimensiunea designului, suprafața acoperită, utilizarea cernelii albe și tipul de material. Rentabilitatea nu trebuie evaluată doar prin comparația dintre prețul imprimantei și numărul estimat de comenzi.
Pentru anumite proiecte, DTG poate fi soluția potrivită. Pentru altele, serigrafia, sublimarea, DTF sau o altă tehnologie pot avea avantaje legate de volum, material ori caracteristicile produsului final.
Echipamentul și operatorii trebuie să funcționeze ca un sistem
Productivitatea și consistența depind atât de configurația tehnică, cât și de modul în care aceasta este utilizată. Operatorii trebuie să înțeleagă pregătirea fișierelor, comportamentul materialelor, parametrii de imprimare și procedurile de mentenanță.
Chiar dacă pretratarea este automatizată, selectarea configurației potrivite pentru fiecare articol și verificarea rezultatului rămân importante. Instruirea ajută echipa să identifice mai repede cauzele unei probleme și să ajusteze procesul în mod controlat.
Respectarea procedurilor de mentenanță contribuie la reducerea opririlor și la menținerea rezultatelor constante, în special în producția care utilizează frecvent cerneală albă.
Alegerea configurației pornește de la producția reală
Grup Transilvae oferă soluții Kornit pentru imprimarea digitală direct pe articole textile, alături de consultanță tehnică, demonstrații, instalare, instruirea operatorilor și service autorizat.
Alegerea echipamentului pornește de la articolele și materialele utilizate, volumele estimate, nivelul de automatizare necesar și modul în care imprimarea și pretratarea automată vor fi integrate cu uscarea și celelalte etape ale producției.
Mai multe informații despre soluțiile disponibile pot fi găsite pe transilvae.ro.
